热冷拉试验机又称冷热冲击试验箱，工业生产中在测试材料时，需要用到它。主要用来模拟高温、超低温等突然发生的情况，能用来检测由物体在短时间内的热涨、冷缩所产生的物理现象，观察物体特性的可靠性。

　　它的基本原理是模拟短时间内热、冷两相间的变化，并求能够快速地反映实验物体在自然温度变化过程中的特征变化。冷热冲击试验箱应用在充电电池，金属材料，塑料，硫化橡胶，电子器件，电焊工这些制造业中，常被用在航空部件的原材料，发动机等方面。不过在使用中可能会出现一些故障，那要如何解决呢？针对这个问题，接下来小编简单概括设备污水及漏水的方法。

 

　　1、将调压阀插入氮气罐，用N2管将氮气罐调压阀和系统软件加氨闸阀相连；

 

　　2、开启系统软件的所有闸阀，除了连接空气的闸阀外；

 

　　3、打开加氨闸阀与N2阀，将系统软件充氮，进行底压部分的试验工作；

 

　　4、关掉加氨闸阀和N2阀，用刷子将所有焊接口、三通口、法兰盘、闸阀等处的肥皂液或洗洁剂清洗干净，进行测漏；

 

　　5、发现泄漏点，标记泄漏点，在发现大量泄漏点后，冷热冲击试验箱实际操作人员应位于污水处理操作的安全部位，扭开底压循环系统贮液器(或气液放空器)下边的油塞，进行污水处理并释放N2；

 

　　6、防水堵漏，将底压式循环系统储液器(或气液器)的油塞盖住，再次灌入N2处，实际操作人员位于污水处理实际操作安全处，扭开正中间的一根油塞，污水处理后释放N2处；

　　7、重复上两步实际操作，直至无漏点；

 

　　8、关闭底压循环系统储液器(或气液器)进水阀和放油阀，关闭冷热冲击试验箱出液桶的出液阀和放油阀，并冷却吸气阀和放油阀，向系统软件中充氮至高压部分工作压力；

 

　　9、在冷热冲击试验箱高压部分进行漏油检测，发现漏点，标出标志，发现一大批漏点后，实际操作人员位于漏液桶下边的实际出液安全处扭开油塞，进行污水处理，释放N2；

 

　　10、防水堵漏，拧下排液桶的油塞，再灌入N2，实际操作人员放置在污水处理实际操作安全位置，拧开排液桶下边的油塞，污水处理并释放N2；

 

　　11、重复上两步实际操作，直至无漏点。

 

　　上面小编介绍了冷热冲击试验箱冷凝机组中的污水处理及漏水检测解决方法，当设备发生上述故障时，如果使用者没有一定的电工基础，请立即联系并与技术人员联系，上门维修设备，以免造成很严重的故障，使设备的维修费用增加。